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釜用机械密封热损坏的原因分析
热损坏———主要是过热。要计算出机械密封的热影响是较困难的，只能从考虑热影响因素角度来正确设计，但必须知道摩擦系数pV值和导热率、干运转性能和实际经验。热损坏有下列几种：
1）热裂 通常，在过大的热应力作用下密封环表面出现径向裂纹，简称热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂，例如由于干摩擦、冷却系统中断、密封面间隙、压力和速度波动很大等。热裂时密封环磨损剧增，泄漏量迅速地增大。对于平衡型密封，甚至于出现密封圈分开。为了避免热裂，必须对材料的机械一物理性能足够清楚，并在设计时考虑到可能热裂的运转条件。
2）疱疤 疱疤也是一种过热的现象。它主要是由于碳石墨、陶瓷等材料过热造成。因为非均质材料本身各组分的膨胀系数不同，粘结剂被挤出是这种损坏的原因。因此必须采用不同材料或利用外部结构措施来改善其散热条件。在密封面间温度可能升得很高，甚至使浸渍剂熔化并对摩擦起不良作用。
（3）机械损坏———主要是磨损。机械损坏还包括其它由于机械强度不够的各种形式损坏。
1）磨损 通常是由于固体颗粒侵入密封面间，首先使软密封面磨损，但有时固体颗粒嵌入软密封面中使硬密封面受到固体颗粒磨损
2）冲蚀 密封流体对密封元件会造成冲蚀磨损。密封面上的冲蚀磨损只有在高压差（约30大气压以上）的重负荷密封中出现。因为高压差会使密封面翘曲造成流体对密封面的冲蚀。同样在特别高的流速下出现泄漏也会将密封面的结合材料（软组分）冲刷掉。
