1、什么是机械密封的端面比压？

作用在密封环上单位面积上净剩的闭合力称为端面比压，以Pa表示，单位为MPa端面比压大小是否合适，对机械密封的性能和使用寿命影响很大。比压过大，会加剧密封端面的磨损，破坏流体膜，降低使用寿命；比压过小会使密封泄漏增加，降低密封性能。

2、机械密封受力情况是怎样？

分析密封受力情况，是分析密封环在工作状态下的受力种类、大小、在此基础上计算机械密封的端面比压。密封的受力情况与密封的设计结构有关。图3-1所示

图3-1受力分析图

动环受的力有弹簧 Ft介质力Fp和液膜压力Fm，此外还有密封圈的摩擦阻力R,在这些力中介质力和弹簧力的方向是一致的，称为闭合力。液膜压力Fm为推开力，摩擦阻力R的实际力是很小的可以忽略，这样密封的合力为  F=Ft + Fp- Fm 。

3、弹簧力的测试有几种方法？

弹簧力的测试有一般有两种方法，弹簧力是密封闭合力的主要因素，该力可用计算方法获得但是有一定的误差，实际上是以实测比较准确，在现场测量方法是在弹簧加重物，并记录压缩的高度，同样可测得弹簧力。还有就是利用弹簧测试机测得 ，弹簧测试机有机械指针显示方法和电子数显法两种，目前基本采用这两种方法它测试手段都比较准确。

4、什么是弹簧比压？怎样计算？

弹簧比压就是单位密封面上的弹簧力，单位是MPa，，计算方法是总的弹簧力除以密封断面的的面积。内装式机械密封一般弹簧比压在0.1～0.2 MPa。外装式机械密封，介质力小于0.1 MPa时，弹簧比压取0.3～04 MPa，介质压力小于0.25时，弹簧比压取0.4～06 MPa。

5、载荷系数是怎样定义的？意义是什么？

密封介质压力作用在补偿环上（动环）对于非补偿环（静环）的闭合力的有效面积与密封环带面积之比称为载荷系数。例如一个内装式机械密封，令为密封介质的有效作用面积Ae，A为密封环带的面积，于是载荷系数从 图3-2可得

将和之值带入中，可得

K为载荷系数，对流体式机械密封而言。不同密封结构可根据载荷系数定义进行计算。载荷系数的意义很大，他它是用来区分平衡型和非平衡型密封的重要参数。对泄漏量和使用寿命有很大的影响。

    6、平衡型和非平衡型密封是怎样选用？

对于一般介质，当P介＝0.6～0.7Mpa以上就的选用平衡型密封，对粘度较大，润滑性能好的介质，非平衡型机械密封使用压力可以超过该值；对于粘度较小，润滑性能差的介质，当P介＝0.29～0.49Mpa时就得选用平衡型机械密封。

采用平衡型机械密封是为了减少密封介质在端面上的压力，使端面的比压在合适的范围内。

当密封腔压力超过0.7mpa时应考率采用部分平衡型密封。

7、平衡型和非平衡型机械密封的是怎样划分的？

根据介质的端面上所引起的比压的卸载情况，可将密封分为平衡和非平衡型两种类型。不卸载的称非平衡型；卸载的称平衡型，图3-3 为非平衡型   图3-4为平衡型

图3-3非平衡型密封                 3-4为平衡型

非平衡型——端面压力受介质压力的影响。过大会压坏端面间隙的润滑膜。

平衡型——动、静环密封面的压力不受（或很少受）介质压力的影响

平衡型密封的密封环带面积大于流体压力作用面积。为此，将密封端面外径高于平衡线而且内径又低于平衡线布置，这需要在轴上或轴套上有一个阶梯。相反非平衡型密封环带小于流体压力作用的面积，非平衡型密封可直接与光轴配合。平衡线如   图3-5

载荷系数K≥1.0的密封为--非平衡型密封。

载荷系数K＜1.0的密封，称为--平衡型密封。

一般石油化工的离心泵的 K载荷系数为 K=0.63～0.85
当密封腔压力超过0.7mpa时应考率采用部分平衡型

8、平衡系数ß怎样确定？

采用平衡型主要是为了减少被密封介质作用在端面上的力，使端面比压在合适的范围内使用。

平衡系数ß值的选择与密封介质粘度、温度、转速、等有关。

ß值的常用范围为15％～40％ 即载荷系数 K＝0.85～0.60 在其他条件不变化的情况下，粘度越大的适用的ß值愈小，粘度越小使用的ß就越大。试验证明水、汽油、煤油等介质的ß值约为20％～30％（对于水ß＝48时，已接近端面打开的极限对于粘度大的油ß值约为30％～40％机械密封的ß值分为15％、20％、25％、30％、40％。五种。

9、平衡系数ß值对密封有什么的影响？

平衡系数ß愈大，由介质引起的端面比压就愈小，虽然磨损小，但不易保证密封。反之，衡系数ß愈小，则端面比压就愈大，使端面磨损加剧，发热甚至有咬坏的危险，最后使密封失效。因此要选取适当的ß值，其值的大小与很多因素有关，情况比较复杂，通常情况下，ß值不易超过0.5否则，端面间的反压力将使得端面有被推开的趋势。

10、常用的内装机械密封的端面比压怎样计算？

机械密封的端面比压是保证机械密封长周期运转的一个重要因素。端面比压要大于密封端面液膜压力，使密封良好的贴合，保证密封的稳定性。但是端面比压不宜过大，以防止产生大量的热破坏密封的液膜，甚至造成密封端面的磨损和热裂等故障的发生。

端面比压的计算与密封的设计结构有关，不同的结构计算方法不同，需要指出的是端面比压是单位面积所承载的平均值，

图3-2是内装平衡型机械密封机构示意图。是应用比较广泛的一种形式。由问答55可知

这就是内装内流旋转型机械密封的端面比压计算公式。该公式适用于同样的非平衡型密封。

例题；有一台离心泵，采用内装式机械密封：机械密封有关尺寸是：d0=60mm， D1=62mm， D2=70mm，已知设计条件下的弹簧力P弹 = 150牛顿：实侧密封腔介质压力P =0.3Mpa；求该泵行的端面比压？

• 解；用公式

• 

11、如何计算波纹管密封端面比压？

对于波纹管式密封，端面比压的计算和弹簧密封完全相同，只是在计算平衡系数时，采用波纹管的有效直径代替弹簧密封的平均直径。波纹管的有效直径与波纹管的工作状态、波形、波数及材料有关，焊接波纹管密封可按下列公式计算。

式中 —是波纹管的内径

     —是波纹管的外径

     —波纹管的有效作用直径

上述计算公式的计算值与实际值有一定的偏差，压力越大，偏差就越大。

12、常用的端面比压值是多少？

常用的端面比压值是保证密封正常工作的主要技术参数，端面比压值的大小与机械密封的结构、介质压力、工况条件等有关。表3-1

13、什么是机械密封的pv值？

密封端面的摩擦功率取决与压力和速度，因此，工程上常用两者的乘积表示，即pv值。pv常被用作选择密封的重要参数。如果机械密封的pv之过大，密封面会产生大量的摩擦热，轻者使密封液膜汽化，密封泄漏。重者造成密封端面严重磨损出现沟痕和裂纹。因此pv是密封正常工作的重要参数，机械密封的pv是指端面比压和圆周速度的乘积。